Предлагаем вашему вниманию простую инструкцию (перевод): как использовать сварочный аппарат ручной дуговой сварки (РД) для ручной дуговой сварки в среде аргона (РАД).
Возможно, вам когда-нибудь пригодится данная статья. Например, ваш инвертор для аргонодуговой сварки сломался, а вам нужно срочно что-то заварить... Или в том случае, про который пишет автор. Ну, мало ли.
Очень распространено использование на площадке сварочника электродами для аргондуговой сварки стыков труб. Этот прием используют большинство крупных компаний для РАД сварки труб из углеродистой и нержавеющей стали. Я думаю, что сварочные источники питания для электродов лучше выполняют свою работу, чем источники питания для сварки аргоном, когда дело доходит до толстостенных труб.
Фактически превращение очень простое и требует лишь горелку РАД с воздушным охлаждением и баллон аргона. Для большинства сварочных работ можно выделить три этапа, чтобы начать сварку:
Во-первых, изменить полярность тока на прямую (электрод отрицательный);
Во-вторых, взять горелку РАД с воздушным охлаждением и подключить его к держаку;
В-третьих, взять шланг подачи газа и подсоединить его к редуктору на баллоне с аргоном.
Это все, что нужно сделать, чтобы превратить сварочник РД в сварочник РАД!
(Наименование аттеста ционного центра)
«УТВЕРЖДАЮ»
Руководитель
аттестационного центра
___________________
(подпись)(Ф. И. О.)
Дата «__ » _________ 200_ г.
М.П.
ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА
№ ___________ от _____________
Состав аттестационной комиссии (фамилия, имя, отчество, уровень)
Председатель комиссии
Члены комиссии
1. ___________________________________________________________________
2. ___________________________________________________________________
3. ___________________________________________________________________
Представитель Госгортех на д
Место проведения практического экзамена ____________________________________
_________________________________________________________________________
(реестровый № АЦ или АП)
Вид аттестации __________________________________ __________________________
__________________________________________________________________________
1. Общие сведения об аттестуемом сварщике
1.1. Фамилия, имя, отчество _________________________________________________
1.2. Год рождения __________________________________________________________
1.3. Место работы __________________________________________________________
1.4. Стаж работы по сварке __________________________________________________
1.5. К валификационный разряд ______________________________________________
1.6. Специальная подготовка ________________________________________________
(когда, где и номер документа)
2. Данные о сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (КСС)
|
2.1. Вид (способ) сварки (напла вки) |
||||
|
2.2. Клеймо КСС |
||||
|
2.3. Группа и марка сваривае мо го материала |
||||
|
2.4. Вид свариваемых деталей |
||||
|
2.5. Тип шва |
||||
|
2.6. Толщина, мм |
||||
|
2.7. Диаметр, мм |
||||
|
2.8. Тип и вид соединения |
||||
|
2.9. Положение при сварке |
||||
|
2.10. Вид покрытия и марка электродов |
||||
|
2. 11. Марка присадочной сварочной проволоки |
||||
|
2.12. Марка защитного газа, флюса и др. |
2.13. Дополнительная информация о КСС _____________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
3. Контроль качества контрольных сварных соеди нений и наплавок
3 .1. Нормативный документ по контролю ______________________________________
3.2. Результаты контроля качества контрольных с варных соединений (наплавок)
|
Вид контроля |
Результат и номер заключения |
|||
|
Клеймо КСС |
||||
|
Визуальный и измерительный |
||||
|
Радиографи ческий |
||||
|
Ультразвуковой |
||||
|
Капиллярный |
||||
|
Маг нитопорошков ый |
||||
|
Анализ макрошлифов |
||||
|
Испытания на статический изгиб (сплющивание) |
||||
|
Испытания на излом |
|
|
|
|
|
Испытания на растяжение |
|
|
|
|
4. Оценка теоретических знаний и практ ических навыков
4.1. Оценка знаний на общем экзамене ________________________________________
4.2. Оценка знаний на специальном экзамен е ___________________________________
4.3. Оценка практических навыков ____________________________________________
Заключение аттестационной комиссии
Присвоенный уровень: специалист сварочного производства I уровня (аттестованный сварщик)
Допущен к: ________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
[вид (способ) сварки (наплавки),
__________________________________________________________________________
наименования опасных технических устройств]
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Область распространения аттестации *
Способ сварки
Степень механизации сварочного оборудования **
Вид деталей
Типы швов
Группа свариваемого материала
Присадочный материал или покрытие электрода
Толщина деталей, мм
Наруж ный диаметр, мм
Положения при сварке
Вид соединения
* Информа цию об области распространения а ттестации указывают условными обозначени ями.
** Учитывается только при аттеста ции на сварку труб трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов.
Председатель ______________________________________________________________
(подпись)Фамилия, И. О.
Члены комиссии
1. ______________________________________________________________________
2. ______________________________________________________________________
3. ______________________________________________________________________
Пре дставитель Гос гортех на дзора России ______________________________________
Удостоверение № _______ выдано ____________________________________________
(дата, подпись)
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
Об утверждении новой редакции "Технологического регламента проведения
аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства"
Госгортехнадзор России постановляет:
Утвердить новую редакцию "Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства".
Начальник
Госгортехнадзора России
В.М.Кульечев
Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
РД 03-495-02
Зарегистрировано в Министерстве юстиции Российской Федерации 17 июля 2002 года, регистрационный № 3587
УТВЕРЖДЕН постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.2002 № 36
I. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков
1.1. При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в приложении 1.
Кандидат имеет право самостоятельно представить о себе необходимую информацию.
1.2. Объем теоретических знаний аттестуемого сварщика должен удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п.3.2 Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ-03-273-99, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 № 63 и зарегистрированных в Министерстве юстиции России 04.03.99, регистрационный № 1721.
Общие требования к экзаменационным программам приведены в приложении 2.
1.3. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ - изготовление, монтаж, ремонт).
1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:
Практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях;
Практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.
Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству.
Примечания:
1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации.
2. Разрешается проводить только специальный экзамен, если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение направления его производственной деятельности без изменения характеристик, учитываемых при сварке контрольных сварных соединений.
3. Разрешается проводить только практический экзамен, если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение области распространения аттестации без изменения вида (способа) сварки (наплавки) и направления его производственной деятельности.
1.5. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее чем через 1 месяц.
1.6. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене - не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов.
Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), например, ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (наплавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств.
1.7. Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.
1.8. Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80% заданных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учетом результатов собеседования.
1.9. Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов.
1.10. Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.
1.11. При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики:
Виды (способы) сварки и наплавки;
Типы швов;
Вид деталей;
Типы и виды контрольных сварных соединений;
Группы основных материалов;
Присадочные материалы;
Размеры контрольных сварных соединений;
Положение при сварке;
Степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс;
Группа опасных технических устройств.
| Аттестацию сварщиков проводят отдельно по следующим видам (способам) сварки (наплавки):
Примечания: 1. В скобках указан код способа сварки по классификации ISO 4063. 2. Аттестация на право выполнения сварки (наплавки, пайки и др.) способами, для которых не существуют разработанные и утвержденные в установленном порядке программы практического экзамена, должна выполняться по программам, разработанным Головными аттестационными центрами, согласованным с Госгортехнадзором России и утвержденным Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству. При аттестации на сварку полимерных материалов необходимо дополнительно учитывать степень автоматизации применяемого сварочного оборудования: При сварке труб нагретым инструментом: СР – стыковая сварка с ручным управлением; ССА – стыковая сварка со средней степенью автоматизации; СВА – стыковая сварка с высокой степенью автоматизации. При сварке труб с использованием деталей с закладными нагревателями: ЗНР – сварка с ручным заданием параметров; ЗНШ– сварка в режиме штрих-кода или магнитной карты; ЗНА – сварка с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом; При других способах сварки конструкций, за исключением трубопроводов систем газоснабжения: НИР – ручная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения; НИМ – механизированная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения; НГР – ручная сварка нагретым газом независимо от типа соединения; НГМ – механизированная сварка нагретым газом независимо от типа соединения; ЭР – ручная экструзионная сварка независимо от типа соединения; ЭМ – механизированная экструзионная сварка независимо от типа соединения. При аттестации на сварку элементов железобетонных конструкций дополнительно учитывают способ и технологические особенности сварки с соответствующей записью условного обозначения по ГОСТ 14098. |
acnaks.ru
Способы сварки (наплавки)
Главная Техническая библиотека Сварка, НАКС
| (справочные данные в соответствии с РД 03-495-02)
|
www.tn-pro.ru
ПЕРЕЧЕНЬ ВИДОВ (СПОСОБОВ) СВАРКИ - НАКС
| РАД | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом |
| РАДН | Ручная аргонодуговая наплавка |
| ААД | Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом |
| ААДН | Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом |
| ААДП | Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом |
| ААДПН | Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом |
| АЛСН | Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой |
| АПГ | Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях |
| АПГН | Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях |
| АПИ | Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях |
| АПИН | Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях |
| АППГ | Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях |
| АППГН | Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях |
| АПС | Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой |
| АПСН | Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой |
| АФ | Автоматическая сварка под флюсом |
| АФДС | Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней) |
| АФЛН | Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом |
| АФПН | Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом |
| МФ | Механизированная сварка под флюсом |
| Г | Газовая сварка |
| ГН | Газовая наплавка |
| РД | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами |
| РДН | Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами |
| МАДП | Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом |
| МАДПН | Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом |
| МДС | Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней) |
| МЛСН | Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой |
| МП | Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях |
| МПГ | Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях |
| МПГН | Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях |
| МПИ | Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях |
| МПИН | Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях |
| МПН | Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях |
| МПС | Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой |
| МПСН | Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой |
| МСОД | Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой |
| КСО | Контактная стыковая сварка оплавлением |
| КСС | Контактная стыковая сварка сопротивлением |
| КТС | Контактно-точечная сварка |
| МКС | Механизированная контактная приварка шпилек (стержней) |
| ЗН | Сварка с закладными нагревателями |
| ИН | Наплавка с индукционным нагревом |
| НГ | Сварка нагретым газом |
| НИ | Сварка нагретым инструментом |
| ПАК | Пайка |
| Т | Термитная сварка |
| Э | Экструзионная сварка |
НАКС 2017 г.
nakskz.ru
Виды аттестации НАКС
Группы технических устройств
НАКС* ПТО - Подъемно-транспортное оборудование: 2. Краны –трубоукладчики. 7. Устройства грузозахватные. 10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали. 11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования. 12. Строительные подъемники. 13. Конвейеры пассажирские. НАКС КО - Котельное оборудование: 1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С. 2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С. 3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа. 4. Арматура и предохранительные устройства 5. Металлические конструкции для котельного оборудования. НАКС ГО - Газовое оборудование: 1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения. 2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов. 3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов. 4. Газогорелочные устройства. 5. Емкостные и проточные водонагреватели. 7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства. НАКС НГДО (расшифровка - нефтегазодобывающее оборудование): 1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте. 2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации. 3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ). 4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов. 5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте. 6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте. 7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией) 8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях. 9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях. 10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях. 11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях. 12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее. 13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС). НАКС ОХНВП (расшифровка - оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств): 1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа. 2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа. 3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом. 4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ. 5. Изотермические хранилища. 6. Криогенное оборудование. 7. Оборудование аммиачных холодильных установок. 9. Компрессорное и насосное оборудование. 10. Центрифуги, сепараторы. 11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ. 13. Энерготехнологические котлы. 15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства. 16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов. ГДО - Горнодобывающее оборудование: 1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов. НАКС МО - Металлургическое оборудование: 1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование. 2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии. 3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе. 4. Машины для литья стали и цветных металлов. 5. Агрегаты трубопрокатные. 6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные. НАКС ОТОГ - Оборудование для транспортировки опасных грузов: 1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов. НАКС СК (расшифровка - строительные конструкции): 1. Металлические строительные конструкции. 2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций. 3. Металлические трубопроводы. 4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов. НАКС КСМ - Конструкции стальных мостов: 1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях. 2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях. Способы сварки (наплавки) РД - Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. РДВ - Ванная дуговая сварка покрытыми электродами. РАД - Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. МАДП - Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом. МП - Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. ААД - Автоматическая аргонодуговая сварка непл авящимся электродом. АПГ - Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. ААДП - Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом. АФ - Автоматическая сварка под флюсом. МФ - Механизированная сварка под флюсом. МФВ - Ванная механизированная сварка под флюсом. МПС - Механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. МПГ - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов. МПСВ - Ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. МСОД - Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой. ЭШ - Электрошлаковая сварка. ЭЛ - Электронно-лучевая сварка. РДН - Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами. РАДИ - Ручная аргонодуговая наплавка. ААДН - Автоматическая аргонодуговая наплавка. АФЛН - Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом. АФПН - Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом. КТС - Контактно-точечная сварка. КСС - Контактная стыковая сварка сопротивлением. КСО - Контактная стыковая сварка оплавлением. ВЧС - Высокочастотная сварка. НИ - Сварка нагретым инструментом. ЗН - Сварка с закладными нагревателями. НГ - Сварка нагретым газом. Э - Экструзионная сварка. Группы основных материалов (М01) - Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести не более 360 Мпа (до К54). (МОЗ) - Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500МПа (К55 - К60) (МОЗ) - Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60) (М02) - Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса (М05) - Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 - до 10% (М04) - Высоколегированные стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18% (М04) - Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30% (М11) - Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса (М11) - Высоколегированные стали аустенитного класса (М61) - Сплавы на железо-никелевой основе (М51) - Никель и сплавы на никелевой основе (М21-М23) - Алюминий и алюминиевые сплавы (М31-М34) - Медь и сплавы на медной основе (М07) - Арматурные стали железобетонных конструкций (Мб2) - Сшитый полиэтилен (РЕ-Х) (М63) - Поливинилхлорид (PVC) (М64) - Полипропилен (РР) Виды сварочных материалов Эп - Электроды плавящиеся для дуговой сварки. Эн - Электроды неплавящиеся для дуговой сварки. Пс - Проволока сварочная сплошного сечения. Пп - Проволока порошковая и ленты порошковые.
*Расшифровка НАКС - Национальное Агентство Контроля Сварки
