ЦЕМЕНТ-ПУШКА - установка для нанесения разбрызгиванием на поверхность строительных конструкций и сооружений раствора и бетонной смеси-торкретбетона, обладающего водонепроницаемостью и повышенными показателями прочности, упругости, огнестойкости, морозостойкости, кислотоупорности и пр. Цемент-пушка применяется при сооружении и ремонте гидротехнических, промышленных и гражданских сооружений, а также в качестве пескоструйного аппарата.
Технологический процесс торкретирования заключается во введении сухой бетонной смеси через питатель цемент-пушки в резиновый шланг, по которому струей сжатого воздуха она подается к месту работы. На выходе из шланга смесь увлажняется в специальной форсунке водой, которая подается под давлением от центробежного насоса или водо-бака по другому шлангу. Увлажненная смесь вылетает из форсунки со скоростью 50- 70 м/сек, покрывает поверхность, наращивая на ней слой торкретбетона. Главным показателем цемент-пушки является производительность по сухой смеси в м3/час.
Цемент-пушка модели С-630А вместо шлюзового барабана имеет две камеры: шлюзовую (верхняя) и рабочую (нижняя). Камеры снабжены колокольными клапанами, при помощи которых можно загружать верхнюю камеру и перепускать смесь в нижнюю, не прерывая технологического процесса. Подача смеси в материальный шланг осуществляется тарельчатым питателем, расположенным в нижней камере и вращаемым при помощи воздушного двигателя. Конструкция цемент-пушки С-630А позволяет применять заполнитель крупностью до 52 мм при влажности до 6-8% .
(ТУ 22-3705-76) состоит из загрузочного бункера, барабана, приводного механизма, материального шланга, щитка управления. Для удобства перемещения цемент-пушка снабжена колесами и дышлом (рис. 30).
Рис. 30. Цемент-пушка СБ-117: 1 - щиток управления; 2 - рама; 3 - дышло; 4, 6, 7 - краны; 5 - пакетный выключатель; 8 - загрузочный бункер; 9 - упор; 10 - материальный шланг; 11 - приводной механизм; 12 - колесо.
Под бункером, на выходном валу приводного механизма, установлен барабан. В верхней и нижней частях барабана предусмотрены уплотнительные кольца, фиксируемые цилиндрическими выступами. Барабан закрыт кожухом, к которому приварен упор для фиксации основания бункера и предотвращения поворота. На наружной поверхности кожуха расположены три откидных прижимных устройства, прижимающие резиновые уплотнительные диски к барабану через резиновые амортизаторы. Снизу к плите прикреплен выходной патрубок, к которому подсоединен материальный шланг.
Сухая смесь в процессе работы просеивается на сетке бункера и через отверстия в основании бункера и верхнего уплотнительного диска попадает в ячейки барабана. Непрерывно вращающийся барабан переносит ячейки со смесью к загрузочному отверстию нижнего уплотнительного диска и далее (через отверстие в плите) в выходной патрубок. Полному опорожнению ячеек барабана способствует сжатый воздух, подводимый к верхней части ячейки через основание бункера. Из выходного патрубка смесь поступает в материальный шланг, по которому транспортируется посредством сжатого воздуха, подведенного к выходному патрубку. В конце материального шланга сухая смесь смачивается водой и в виде распыленной массы наносится на изолируемую поверхность.
Для нанесения штукатурной гидроизоляции применяют также прямоточные диафрагменные растворонасосы с пневмоприставкой (рис. 31). В процессе работы раствор из бункера всасывается в рабочую камеру и выталкивается из нее под давлением до 0,6 МПа через шаровой нагнетательный клапан в смесительную камеру, где подхватывается поступающим из штуцера сжатым воздухом и через завихритель поступает в материальный шланг, на конусе которого укреплено конусное сопло.
Рис. 31. Конструктивная схема установки «Пневмобетон»:
1 - электродвигатель; 2 - насосная камера; 3 - вода; 4 - заливочно-предохранительное устройство; 5 - резиновая диафрагма; 6 - вибросито, 7 - бункер; 8 - всасывающий шаровой клапан; 9 - корзинки шаровых клапанов; 10 - нагнетательный шаровой клапан; 11 - камера клапана; 12 - смесительная камера; 13 - гибкий шланг; 14 - завихритель; 15 - патрубки для сжатого воздуха; 16 - камера растворонасоса; 17 - плунжер; 18 - шатун; 19 - коленчатый вал; 20 - шестерни.
Устройство штукатурной гидроизоляции может включать операцию по заглаживанию поверхности штукатурного слоя. Для этого используют штукатурно-затирочные машины СО-86А (ТУ 22-4244-78) и СО-112А (ТУ 22-4744-80).
Для гидроизоляции плавательных бассейнов, водохранилищ, подвалов используется плотная водонепроницаемая торкрет-штукатурка, которую наносят с помощью цемент-пушки способом торкретирования. Этот способ заключается в том, что струя раствора под давлением сжатого воздуха ударяется о поверхность и образуется слой торкрет-штукатурки толщиной 15-25 мм. Через 28 сут. твердения в естественных условиях торкрет-штукатурка достигает предела прочности на отрыв 1,5 МПа.
Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основная машина - цемент-пушка. Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же.
Цемент-пушка (рис. 99) состоит из верхнего 1 и нижнего 2 усеченных конусов-резервуаров, или камер, соединенных в одно целое. Верхний резервуар имеет загрузочную воронку, через которую его заполняют сухой смесью. С наружной стороны корпуса проходит стальной трубопровод; к нему от компрессора подключаются гибкие шланги. По этим шлангам в цемент-пушку подается сжатый воздух.
Для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку, служит воздухоочиститель. Он представляет собой сварной цилиндр, в верхней части дна которого находится входной патрубок. К нему подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке расположен выходной патрубок, к которому подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фильтр.
Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также и для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси, и от водяного бака воды, применяют резиновые шланги. Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух - воздушными, а по которым вода - водяными.
Материальные шланги выпускают диаметром 25-38 мм. Более целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм. Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок. Водяные шланги применяют диаметром 13 мм. Звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляют заклепками или болтами с потайной головкой. Соединения должны быть прочными и плотными, чтобы шланги не пропускали воздух.
Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяют сопло (рис. 100). Сопло состоит из корпуса 4 и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями 5. Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол 6 с внутренним вкладышем 7 из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса прикреплен материальный шланг 8, по которому в сопло подается сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок 3 с вентилем 2, к вентилю присоединен водяной шланг 1. Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается - образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.
Некоторые цемент-пушки работают без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным. Водонасос этой цемент-пушки может подавать воду под нужным давлением в сопло "из любого источника.
Сухую смесь для торкрет-штукатурки обычно приготовляют на стационарных установках и доставляют на автомашинах к месту работы. На стройке смесь приготовляют в смесителях и как исключение на бойке вручную. Чтобы предохранить сухую смесь от увлажнения, на месте работ ее хранят в ларе с плотно закрывающейся крышкой. Перед применением смесь просеивают через сито с ячейками 8 x 8 мм. Такая смесь хорошо транспортируется по шлангам.
Для приготовления торкрет-штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 м и речной песок. Соотношение между цементам и песком колеблется в пределах от 1: 1 до 1: 8. Песок должен быть сухим и чистым; загрязненность песка снижает прочность торкрет-штукатурки. Допускаемая влажность песка 6-10%. Если влажность его меньше 4%, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность торкрет-штукатурки. Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки в смесь вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от массы цемента. Хлористый кальций применяют только в условиях пониженной температуры (ниже +5° С). Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией. Чтобы получить большую водонепроницаемость в торкрет-штукатурку добавляют церезит в соотношении 1: 10 (1 ч. церезита и 10 ч. воды) или алюминат натрия от 1: 6 до 1: 15, где на 1 ч. берут от 6 до 15 ч. воды. Указанные химические добавки растворяют в воде и выливают в дозирующий бак.
Перед началом работы устанавливают агрегат для торкретирования (рис. 101, а): около цемент-пушки 1 воздухоочиститель 4, резервуар 3 для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара - водяной. После монтажа агрегата проверяют, как он работает и не пропускает ли воздух.
Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю камеру цемент-пушки, под действием собственной силы тяжести смесь пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь подается распределительной тарелкой к патрубку. Сжатый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу. Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.
Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи и нанесенной торкрет-штукатурки. При избыточном количестве воды (рис. 101, б) получается жидкий раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды (рис. 101, в) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.
Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и машиниста 4-го разряда. В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование.
Машинист следит за работой цемент-пушки, давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машины, и наличием воды в баке; периодически 3-4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр. Помимо управления цемент-пушкой машинист также принимает участие в загрузке цемент-пушки смесью.
Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за качеством работы и выполняет различные вспомогательные работы.
Второй штукатур 4-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его, кроме того, он является связным между штукатуром и машинистом. Со штукатуром 3-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку. Если сухая смесь приготовляется на месте, "то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек, вместе со штукатуром 4-го разряда перелопачивает приготовленную смесь и загружает совместно с машинистом в цемент-пушку.
Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной штукатурки работает штукатур 3-го разряда, простой - 2-го разряда.
Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы оштукатурить в течение одной смены. Поверхность заранее очищают, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смачивают водой. Оштукатуривать рекомендуется сверху вниз. Чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее токрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо- и газонепроницаемость. Каждый новый слой наносят на предыдущий после того, как он схватится, но не ранее чем через 60 мин. Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч, затем его смачивают водой и наносят второй слой.
При торкретировании сопло держат перпендикулярно поверхности на расстоянии 70-90 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него.
Сначала количество крупного песка, которое отскакивает, достигает 20-25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, оно снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего вещества незначительны. Стыки торкретируемых участков до начала работы прочищают от осевшей пыли и смачивают водой.
Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, торкретированные участки следует защищать от сквозняков чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним устраивают перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5-7 сут.
Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует прочищать: сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином.
До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда.
Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти полусухая смесь, штукатуры должны работать в очках и респираторах, в плотной спецодежде и рукавицах. При работе на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и привязаться за надежные конструктивные элементы зданий. Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки.
Все электропровода, идущие к агрегату, должны быть тщательно изолированы и уложены в короба, если они проходят по земле, или подвешены выше роста человека, так как агрегат работает от осветительной сети напряжением 220 В.
До начала работы штукатур обязан проверить все соединения шлангов, в процессе работы следить за тем, чтобы давление воздуха в цемент-пушке не превышало указанного в инструкции.
При ликвидации растворных пробок рабочим, не связанным с этой операцией, запрещается находиться около шлангов; сопло и открытый растворный шланг должны быть направлены в сторону от рабочих.
При отключении шланга, спрессовывании собранного агрегата и испытании возле агрегата не должно быть посторонних лиц.
При торкретировании бетон (торкрет бетон) наносится на поверхность при помощи специальных установок. Бетонная смесь подается через сопло под большим давлением. Бетон набрызгивается на поверхность. Технология - набрызгбетон .
Торкретирование осуществляется при помощи торкретной установки, состоящей из цемент-пушки (или бетоншприцмашины) и компрессора.
Оборудование для торкретирования:
Торкрет-установка SSB 14 FILAMOS .
Страна-производитель Чехия.
Торкрет-установка предназначена для напыления бетона сухим и мокрым методом при бетонировании подземных и водных сооружений и на инженерных постройках.
Также используется для проведения ремонтных и санационных работ при обычном и железнодорожном строительстве. В энергетике и металлургии установка используется для напыления жаростойких материалов при изготовлении футеровок сталеплавильных печей, котлов, коксовых батарей и т. п. как в холодных, так и в теплых условиях.
Установка может использоваться при температурах от +5С до +40С. Торкрет-установки не так сложны, как может показаться на первый взгляд, но при этом в совершенстве справляются с поставленной задачей.
Технические параметры:
| ПОТРЕБЛЕНИЕ ВОЗДУХА-РАССТОЯНИЕ ПОДАЧИ 40 М | 2-5 м3/мин. |
| ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА | 0,5-0,6 МПА |
| ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЭЛЕКТРОМОТОРА | ДО 2 КВТ |
| ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРОСЕТИ | 380 |
| ЗЕРНИСТОСТЬ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО МАТЕРИАЛ А МАКС. | 8 ММ ДЛЯ ДИАМ. 32 ММ 16 ММ ДЛЯ ДИАМ. 40 ММ |
| РАССТОЯНИЕ ПОДАЧИ-ГОРИЗОНТ. МАКС. | 300 М (ДЛЯ 32 ММ 150 М) |
| РАССТОЯНИЕ ПОДАЧИ- ВЕРТИКАЛЬНОЕ МАКС. | 100 М |
| ДЛИНА | 1130 ММ |
| ШИРИНА | 805 ММ |
| ВЫСОТА | 980 ММ |
| ВЕС | 300 КГ |
В ходе строительства или ремонта различных бетонных конструкций часто необходимо выполнять работы по укреплению их поверхностей, повышению морозостойкости и гидроизоляционных свойств. Отличное решение таких задач - нанесение дополнительного слоя бетона на поверхность сооружений. Добиться прочного соединения материала с имеющейся поверхностью помогает специальная технология нанесения бетонного раствора, называемая торкретирование.
Процесс представляет собой послойное нанесение раствора на обрабатываемую поверхность, осуществляемое под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему осуществляется прочное соединение материала с поверхностью. Для выполнения торкретирования применяют специальные установки, состоящие из цемент-пушки и компрессора.
Применяемый бетонный раствор состоит из цемента, заполнителя, специальных добавок (ускорителей схватывания, пластификаторов). В зависимости от величины заполнителя различают два вида материала.
Первый - торкрет бетон , получаемый с применением заполнителя с величиной частиц до 10 мм. Этот материал используют для создания слоя покрытия толщиной 3-4 см.
Второй материал называется набрызгбетон, для его изготовления применяют заполнитель - щебень с размером частиц до 25 мм. При помощи этого материала можно создавать покрытия толщиной до 15 см.
Основное различие в применении этих материалов следующее: торкрет бетон используют обычно для ремонта, усиления или отделки различных сооружений. Набрызгбетон в дополнение ко всему этому может применяться также для создания несущих конструкций.
Торкретирование - преимущества и применение
По сравнению с другими методами защиты и ремонта поверхностей, бетонирование под давлением обладает целым рядом преимуществ:
- повышается механическая прочность, водонепроницаемость и морозостойкость конструкций;
- благодаря механизации увеличивается производительность труда рабочих и снижается себестоимость работ;
- торкретирование позволяет за один цикл обработать большие поверхности конструкций и нанести достаточно толстый слой материала;
- высокое качество, долговечность и надежность нанесенного покрытия.
Метод торкретирования применяют для:
- сооружения отвесных тонкостенных конструкций;
- защиты скатов и откосов;
- ремонта гидротехнических сооружений, тоннелей, мостов;
- ремонта фасадов зданий и сооружений;
- заделки стыков, швов, устранения дефектов поверхностей;
- усиления конструкций;
- повышения водонепроницаемости, морозостойкости, огнеупорных свойств сооружений;
- финишной отделки поверхностей.
Способы торкретирования поверхности
Существует два основных метода бетонирования под давлением воздуха: сухое торкретирование и мокрое.
При первом способе бетонирования сухая бетонная смесь из специального бункера с помощью сжатого воздуха в разряженном потоке подается в сопло цемент-пушки. В основании сопла бетон смешивается с водой и под большим давлением наносится на поверхность.
При мокром способе бетонирования готовая бетонная смесь подается с помощью растворонасоса по шлангу в сопло, туда же подводится сжатый воздух, который с силой выталкивает смесь из сопла, нанося ее на обрабатываемую поверхность.
Основные преимущества сухого торкретирования: высокая производительность; возможность нанесения толстого слоя бетона за один проход; отсутствие засорений оборудования и повышение срока его службы. Преимущества мокрого бетонирования: однородный состав бетона, возможность окончательной, "финишной" отделки поверхности, отсутствие пыли, минимальные потери материала.
Постоянное развитие строительных технологий способствует совершенствованию и расширению сферы применения метода бетонирования сооружений под давлением.
Торкретирование поверхности - надежный и экономичный способ защиты строительных конструкций.
Опыт применения:
Торкретирование бетонных стен вентиляционных шахт МЕТРОПОЛИТЕНА в гостинице «МОСКВА» Охотный ряд, д. 2. Заказчик ШТРАБАГ АГ.
Установка для нанесения разбрызгиванием на поверхность строительных конструкций и сооружений раствора и бетонной смеси-торкретбетона, обладающего водонепроницаемостью и повышенными показателями прочности, упругости, огнестойкости, морозостойкости, кислотоупорности и пр. Цемент-пушка применяется при сооружении и ремонте гидротехнических, промышленных и гражданских сооружений, а также в качестве пескоструйного аппарата.
Технологич. процесс торкретирования заключается в введении сухой бетонной смеси через питатель цемент-пушки в резиновый шланг, по к-рому струей сжатого воздуха она подается к месту работы. На выходе из шланга смесь увлажняется в спец. форсунке водой, к-рая подается под давлением от центробежного насоса или водо- бака но др. шлангу. Увлажненная смесь вылетает из форсунки со скоростью 50- 70 м/сек, покрывает поверхность, наращивая на ней слой торкретбетона. Гл. показателем цемент-пушки является производительность но сухой смеси в м3/час.
Цемент-пушка модели С-630А вместо шлюзового барабана имеет две камеры: шлюзовую (верхняя) и рабочую (нижняя). Камеры снабжены колокольными клапанами, при помощи к-рых можно загружать верхнюю камеру и перепускать смесь в нижнюю, не прерывая технологич. процесса. Подача смеси в материальный шланг осуществляется тарельчатым питателем, расположенным в нижней камере и вращаемым при помощи воздушного двигателя. Конструкция цемент-пушки С-630А позволяет применять заполнитель крупностью до 52 мм при влажности до 6-8% .
Цемент -пушка СБ-117 (ТУ 22-3705-76) состоит из загрузочного бункера, барабана, приводного механизма, материального шланга, щитка управления.
Рабочие, обслуживающие цемент -пушку или бетон-шприц-машину, должны надевать специальные защитные очки. При работе с цемент -пушкой или...
Для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент -пушку . … От компрессора сжатый воздух подается непосредственно в цемент -пушку и за.
Основным агрегатом является цемент -пушка СБ-13 или С-117, имеющая практически один и тот же принцип работы.
Для нанесения торкретбетона применяют цемент -пушки , для нанесения шприцбетона - бетоншприцмашины.
В последнее время при устройстве креплений стенок котлованов внедряется метод торкретирования с помощью цемент -пушки или бетон-шприц-машины.
Комплект оборудования для торкретирования состоит из цемент -пушки , компрессора, бака для воды, воздушных и материальных шлангов и сопла.
11. Во время работы растворонасоса и цемент -пушки воспрещается перегибать шланги и производить затягивание сальников.
Битумно-бензиновый раствор наносится механизированным способом при помощи цемент -пушки или простой установкой, состоящей из компрессора, герметичной емкости...
Кроме того, вода заполняет межзерновые пространства цементного камня, поры и капилляры растворов (бетонов). … Цемент -пушка и бетон-шприц-машина.
Торкрет-раствор наносят на поверхность с помощью цемент -пушки . При производстве работ давление воздуха в цемент -пушке 25...0,3, МПа (при длине шлангов 30...40 м...
Мелкозернистый бетон обычно укладывают методами торкретирования с помощью цемент -пушки или пневмобетонирования.
Активированный торкретный раствор (AT) наносят на поверхность с помощью цемент -пушек , При производстве работ давление воздуха в цемент -пушке должно быть в пределах 250...
Сухая цементно -песчаная смесь (1:2) подается пневматически по шлангу от цемент -пушки с дозировкой ее тарельчатым питателем; она смешивается с водой в штукатурном сопле...
Торкретирование - способ нанесения тонких слоев цементного раствора на поверхности с помощью сжатого воздуха из цемент -пушки . Торкретный цементный слой обладает высокой...
Цемент -пушка СБ-117. Прямоточные диафрагменные растворонасосы с пневмоприставкой. Штукатурно-затирочные машины СО-86А и СО-112А.
Между сопловщиком и оператором цемент -пушки или набрызг-установки должны быть зрительная или звуковая связь.
Цемент -пушка и бетон-шприц-машина. При монтаже опалубки и арматуры... В этой связи к бетонированию в зимних условиях допускают рабочих только после прохождения....
Цемент -пушка состоит из цилиндрического резервуара, имеющего конический затвор для загрузки сухой смеси и выходное отверстие для ее.выдачи, гибкого рукава и насадки.
...цементно -песчаной гидроизоляции высокой плотности, в том числе активированного торкрета, применяется установка для набрызга бетонной смеси СБ-67 и цемент -пушка СБ-117.
